三層共擠cpp流延膜的工藝流程有多個環(huán)節(jié)。以下是詳細介紹：

原料準備

選擇原料：根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇不同型號的聚丙烯（PP）樹脂作為主要原料，如均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯等。同時，可添加適量的添加劑，如抗氧劑、爽滑劑、抗粘連劑等，以薄膜的性能。

干燥處理：PP樹脂在使用前通常需要進行干燥處理，以原料中的水分。因為水分的存在會導致薄膜在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡、表面粗糙等缺陷，影響薄膜的質(zhì)量。一般采用干燥機對原料進行干燥，干燥溫度和時間根據(jù)原料的種類和含水量進行調(diào)整，通常干燥溫度在70-90℃，干燥時間為2-4小時。

擠出

配料混合：將干燥后的原料按比例加入到不同的擠出機料斗中。對于三層共擠CPP流延膜，通常有三個擠出機，分別負責生產(chǎn)外層、中層和內(nèi)層的物料。根據(jù)薄膜的性能要求，調(diào)整各層原料的配比和添加劑的用量。

加熱塑化：原料在擠出機內(nèi)通過螺桿的旋轉(zhuǎn)推動向前輸送，同時擠出機的機筒外部設有加熱裝置，使原料逐漸升溫至熔融狀態(tài)。PP樹脂的熔融溫度一般在160-230℃之間，具體溫度根據(jù)原料的型號和配方進行調(diào)整。在塑化過程中，螺桿的轉(zhuǎn)速、加熱溫度和停留時間等參數(shù)對原料的塑化質(zhì)量有重要影響，需要控制，以確保物料的均勻塑化。

擠出成型：塑化好的物料在螺桿的擠壓下，通過擠出機的機頭擠出，形成具有厚度和寬度的片狀熔體。機頭的結(jié)構(gòu)和尺寸對薄膜的厚度均勻性和寬度穩(wěn)定性有重要影響，通常采用衣架式機頭或支管式機頭，以保證物料在機頭內(nèi)均勻分布，從而擠出厚度均勻的熔體片材。

流延

熔體輸送：從擠出機機頭擠出的熔體片材通過流延機的進料裝置輸送到流延輥上。在輸送過程中，要注意保持熔體的溫度和流速穩(wěn)定，避免熔體受到外界因素的干擾而影響流延質(zhì)量。

流延成型：熔體片材在流延輥上迅速冷卻成型，形成薄膜。流延輥通常由金屬制成，表面經(jīng)過拋光處理，以保證薄膜表面的平整度和光潔度。流延輥的溫度、轉(zhuǎn)速和與機頭的間隙等參數(shù)對薄膜的厚度、透明度和力學性能等有重要影響。一般來說，流延輥的溫度控制在20-50℃，轉(zhuǎn)速根據(jù)薄膜的生產(chǎn)速度進行調(diào)整，以確保薄膜能夠均勻地貼附在流延輥上并迅速冷卻固化。

冷卻

初次冷卻：流延成型后的薄膜在流延輥上進行初次冷卻，通過流延輥內(nèi)部的冷卻介質(zhì)（如循環(huán)水）帶走薄膜中的熱量，使薄膜迅速固化定型。初次冷卻的速度和均勻性對薄膜的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和力學性能有重要影響，冷卻速度過快可能導致薄膜內(nèi)部產(chǎn)生應力，影響薄膜的性能；冷卻速度過慢則會降低生產(chǎn)效率。

二次冷卻：經(jīng)過初次冷卻的薄膜離開流延輥后，通常還需要經(jīng)過二次冷卻裝置，如冷卻風箱或冷卻水槽等，進一步降低薄膜的溫度，使其達到室溫或接近室溫。二次冷卻可以提高薄膜的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量，減少薄膜在后續(xù)加工過程中的收縮和變形。

牽引

張力控制：冷卻后的薄膜通過牽引裝置進行牽引，牽引裝置由多個牽引輥組成，通過調(diào)整牽引輥的轉(zhuǎn)速和張力，使薄膜在生產(chǎn)過程中保持適當?shù)膹埩Α埩^大可能導致薄膜拉伸過度，影響薄膜的力學性能和厚度均勻性；張力過小則會使薄膜出現(xiàn)褶皺、松弛等現(xiàn)象，影響薄膜的外觀質(zhì)量和收卷效果。一般根據(jù)薄膜的厚度、寬度和材質(zhì)等因素，調(diào)整牽引張力，通常牽引張力控制在10-50N/m之間。

速度匹配：牽引速度與擠出速度和流延速度需要匹配，以保證薄膜的厚度和生產(chǎn)速度穩(wěn)定。如果牽引速度過快，會使薄膜變薄；牽引速度過慢，則會導致薄膜堆積，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。在生產(chǎn)過程中，通過調(diào)整牽引輥的轉(zhuǎn)速來控制牽引速度，同時根據(jù)薄膜的厚度反饋信號，自動調(diào)節(jié)擠出機的轉(zhuǎn)速和流延輥的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的速度匹配和厚度控制。

電暈處理

處理目的：為了提高薄膜的表面張力，增強薄膜對油墨、膠水等物質(zhì)的附著力，以便于后續(xù)的印刷、復合等加工工序，通常需要對薄膜進行電暈處理。電暈處理是通過在薄膜表面施加高電壓、高頻電場，使薄膜表面的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成極性基團，從而提高薄膜的表面能。

處理參數(shù)：電暈處理的參數(shù)包括電壓、頻率、處理時間和處理距離等。一般來說，電暈處理的電壓在10-30kV之間，頻率在1-20kHz之間，處理時間根據(jù)薄膜的材質(zhì)和厚度進行調(diào)整，通常為0.5-2秒。處理距離一般控制在1-3mm之間，以保證電暈處理的效果均勻一致。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)薄膜的具體性能要求和后續(xù)加工工藝，優(yōu)化電暈處理參數(shù)，以達到佳的處理效果。

收卷

卷繞方式：經(jīng)過電暈處理后的薄膜通過收卷裝置進行收卷，收卷方式有表面收卷和中心收卷兩種。表面收卷是通過收卷輥與薄膜表面的摩擦力帶動薄膜卷繞，適用于厚度較薄、寬度較窄的薄膜；中心收卷則是通過驅(qū)動卷芯轉(zhuǎn)動，使薄膜繞在卷芯上，適用于厚度較厚、寬度較寬的薄膜。在收卷過程中，要注意保持收卷張力均勻，避免薄膜出現(xiàn)褶皺、松緊不一等現(xiàn)象。

收卷質(zhì)量控制：為了保證收卷質(zhì)量，需要對收卷過程進行嚴格控制。要選擇合適的卷芯材料和規(guī)格，卷芯的硬度、直徑和長度等參數(shù)要與薄膜的厚度、寬度和重量相匹配，以防止卷芯變形或斷裂。其次，要根據(jù)薄膜的厚度和寬度，調(diào)整收卷的層數(shù)和長度，避免收卷過厚或過長導致薄膜內(nèi)部壓力過大，影響薄膜的質(zhì)量。此外，還可以在收卷過程中加入一些輔助裝置，如糾偏裝置、張力控制系統(tǒng)等，以提高收卷的精度和質(zhì)量。